彈簧在日常生活中都會用到，尤其是壓縮彈簧，為了是壓縮彈簧端圈支承面穩定和滿足垂直度、粗糙度等等的要求，對于繞制好的彈簧一定要進行彈簧端面磨削加工，而磨削一般都是使用專業的彈簧端面磨床或者砂輪機進行的，對于某些未進行扁加工而制成的彈簧，繞制后應該應該在車床或者銑床上把端圈周長的3／4削平，然后再進行熱處理，如果立定處理或者強壓處理后的彈簧垂直度不合格，可以根據具體的情況進行磨平跟校準，校準后彈簧應該再按實驗變形壓縮3~5次，彈簧的兩端在經過磨削后，內孔會產生些許毛刺，一般在磨削后應該使用專制的錐形砂輪或采用鑲硬質合金的錐形刀具進行去毛刺（內孔倒角）處理，下面東莞彈簧廠家長虹彈簧小編將帶大家一起去了解一下彈簧磨削應該注意什么

（1）砂輪選擇要適當。應根據彈簧材料和彈簧的精度要求來選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑，以保證在磨削過程中有良好的自銳性，以避免彈簧端面燒傷。
 

（2）要保證適當的磨削量，送料盤或砂輪的速度不能太快。磨量太大或轉速太快時，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發熱量增大，彈簧端圈會發生過燒，磨削精度也難保證。一般址磨削精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑大的采用慢速，小磨量，反之，則可采取較快的速度和較大的磨量。

（3）裝彈簧用的套筒內孑L和長度應與彈簧配合恰當，如果間隙小，則增加裝卸的困難，如果間隙大或彈簧伸出套筒的長度過長，則垂直度的誤差增大。一般情況下套筒內徑要比彈簧外徑最大值增大0．1～0．2mm，以保證彈簧在套筒內能自由轉動。短彈簧的套筒高度比彈簧低1～3mm；長彈簧的套筒高度比彈簧低2～5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差別較大，應先將高度分組，然后再進行磨削。套筒的材料應選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造，硬度62～65HRC，內外圓要經過磨削加工。
 

（4）在彈簧端面磨床上磨削彈簧時，為保證彈簧的垂直度，另一個重要因素是彈簧端圈的螺旋角、貼緊長度應均勻一致。螺旋角應在卷簧時加以控制。當垂直度要求高時，卷簧時一定要保證螺旋角在公差范圍內，檢查時可用萬能角尺、專用樣板來測量彈簧的螺旋角。
 

（5）定期整修砂輪和維修調整設備。
 

（6）為避免端圈開口，磨削工序應在去應力退火后進行。用退火材料卷制的彈簧，粗磨可在淬火前進行，精磨在淬火后進行。