彈簧廠為什么建議鍍鋅和鍍鎘來做保護(hù)層？

彈簧作為日常中必不可少的一樣?xùn)|西，其金屬保護(hù)層也有很多的選擇，一般的電鍍方式是用電鍍金獲得金屬保護(hù)層，其作用就是為了防止彈簧腐蝕，改善外觀，有些電鍍工藝還能改變彈簧的工作性能，例如提高硬度、抗磨損力，提高熱穩(wěn)定性，防止射線腐蝕等等，一般的采購商如果單純只考慮腐蝕問題，一般的彈簧廠都是建議選用電鍍鋅或者電鍍鎘層的。

（1）鋅在干燥的空氣中較安定，幾乎不發(fā)生變化，不易變色。在潮濕的空氣中會(huì)生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止繼續(xù)遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護(hù)層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的彈簧，均不宜用鋅鍍層。一般鍍鋅層后經(jīng)鈍化處理，鈍化可提高鍍層的保護(hù)性能和增加表面美觀。

（2）在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸的彈簧，在70°C熱水中使用的彈簧，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強(qiáng)。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質(zhì)軟、可塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，最適宜于彈簧作保護(hù)層。但鎘稀少、價(jià)昂貴、且鎘鹽毒性大，對(duì)環(huán)境污染很厲害。因此，在使用上受到限制。故大多數(shù)只在航空、航海及電子工業(yè)所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護(hù)層。

（1）彈簧的非金屬保護(hù)層是在彈簧表面上浸涂或噴涂一層有機(jī)物質(zhì)，如油漆、瀝青、塑料等，以保護(hù)彈簧免遭腐蝕。非金屬保護(hù)層，膜層較厚，化學(xué)穩(wěn)定性好，有較好的機(jī)械防腐蝕作用，但硬度較低，易于刮傷損壞，同時(shí)膜層有老化現(xiàn)象。

（1）瀝青漆瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕性，特別有優(yōu)異是耐酸性和良好的耐堿性。但附著力、機(jī)械強(qiáng)度、裝飾性差。

（2）酚醛漆酚醛漆分為底漆與面漆兩種，酚醛底漆附著力強(qiáng)，防銹性能好，但漆膜機(jī)械強(qiáng)度及光澤性差。酚醛面漆漆膜堅(jiān)硬，光澤性好，但耐氣候性較差，漆膜易變黃。

（3）在一般情況下，油漆層既可以單獨(dú)使用，又可以作為彈簧磷化后的著色劑。有時(shí)，有些彈簧為了按載荷分成等級(jí)，也涂噴不同顏色油漆來加以區(qū)別。具體選用何種類型及牌號(hào)的油漆，應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境而定。必要時(shí)，應(yīng)在彈簧圖樣中注明。